Czas just-in- lub JAT , to sposób organizacji i zarządzania produkcją stosowane do przemysłu i polegających na ograniczenie do minimum czasu przejazdu produktów za pośrednictwem różnych etapach ich rozwoju, w -Praca proces i zapasy . Wywodząca się z Toyotyzmu metoda znana jest również pod nazwami „tight flow”, „5 zer” lub „zero-delay”. Pięć zer odpowiada „zero awarii”, „zero opóźnienia”, „zero papieru”, „zero zapasów” i „zero defektów”.
Pierwotnie just-in-time wiązało się z problemami z zarządzaniem: japońskie stragany były bardzo małe, trudno było, jeśli nie niemożliwe, zaopatrzyć się w kilka egzemplarzy tego samego produktu, o ile był to nieporęczny bęben. Także te stragany musiały być dostarczane kilka razy dziennie, za każdym razem, gdy sprzedawano nieco nieporęczny produkt (np. telewizor, rower…).
Dopiero później Taiichi Ohno przekształcił się w system, który wyszedł daleko poza samą kwestię przechowywania.
Just-in-time to zestaw technik logistycznych mających na celu poprawę ogólnej produktywności firmy poprzez zmniejszenie zapasów i kosztów ponoszonych przez te zapasy. Organizacja systemu produkcyjnego JAT opiera się na szeregu sygnałów wizualnych: brak produktu na półce lub na flipcharcie (etykieta lub „ kanban ” po japońsku), musi być równoznaczny z produkcją (lub zamówienie) brakującego produktu.
Produkcja just-in-time wszystkie aspekty logistyki przed i po produkcji, przepływ pracy w fabryce oraz relacje z outsourcingiem .
Zasada just-in-time polega na tym, że produkcja jest „napędzana” popytem, a nie podażą: trzeba wyprodukować, a następnie dostarczyć (w bardzo krótkim czasie) to, czego żąda „natychmiast” klient (produkcja just in time). ).
System ten wymaga bardzo rozległej koordynacji między różnymi podmiotami (dostawcami, przewoźnikami, producentami, dystrybutorami itp.) i może stwarzać problemy w przypadku incydentu w tym czy innym punkcie tego „rozszerzonego łańcucha” poprzez tymczasowe odcięcie systemu . przepływ . Generalnie, prognozy produkcyjne są przekazywane przez klienta swoim dostawcom w kilku etapach: prognoza ilości do wyprodukowania przez cały okres życia produktu, następnie prognozy na następny miesiąc, następny tydzień, następny dzień, kolejne godziny. Prognozy te mogą również szczegółowo określać różne rodzaje zespołów/podzespołów, które mają zostać dostarczone.
Ta koordynacja nie zakłada metod stosowanych do zacieśniania przepływów. Przepływ sprawiedliwy może być przepływem ciągniętym lub wymuszonym (lub pchniętym); przepływ just in time jest jednak powiązany z organizacją z ciągniętym przepływem (połączenie przez downstream, w kanban lub Conwip ).
Zasada ta jest stosowana w przemyśle:
Jednak ta metoda wspomagania produkcji wiąże się z wieloma zagrożeniami i może mieć negatywne konsekwencje: