Metodą traconego wosku jest sposób formowania dokładność uzyskanie rzeźby metalu (na przykład srebra, złota, brązu, miedzi, aluminium) od modelu w wosku . Ten model woskowy zostanie następnie usunięty przez podgrzanie podczas operacji. Dlatego konieczne jest owinięcie go materiałem ogniotrwałym i umożliwienie zastąpienia wosku metalu lub szkła przez lejki i przewody, po tym jak przepłynie on przez inne przewody. Konieczne jest zatem umieszczenie na woskowej rzeźbie elementów stożkowych, które posłużą za lejki i nazywane „dyszami” oraz nitek, które posłużą za przewody dla materiałów i powietrza, zwanych „otworami wentylacyjnymi”. Stożki i włókna są zatem wykonane z wosku, podobnie jak rzeźba. Następnie zespół przykrywa się foremką wykonaną z cementu ogniotrwałego, zwracając uwagę, aby wyłoniła się podstawa stożków. Po zestaleniu powłoki wosk zostanie usunięty na gorąco, pozostawiając wgłębienie, które zostanie wypełnione dyszami. Otwory wentylacyjne umożliwiają zarówno odprowadzanie powietrza, jak i dobre rozprowadzenie materiału w szczegółach formy. Ta pleśń musi następnie zostać zniszczona środkami mechanicznymi lub chemicznymi, aby odzyskać wykonaną kopię. Następnie należy go oczyścić ze śladów dysz i otworów wentylacyjnych.
Ta technika jest używana do tworzenia unikatowych elementów ze szkła lub metalu. Można jednak zrobić kilka wosków z oryginalnego wosku za pomocą elastycznej formy, dawniej żelatyny , a dziś silikonu .
Technika ta jest również wykorzystywana w przemyśle do otrzymywania części o wysokiej precyzji.
Nie należy mylić techniki „odlewania traconego wosku” z rzeźbiarską techniką modelowania woskiem.
Odkryty w 1985 roku, liczący 6000 lat amulet Mehrgarh ( Pakistan ) od dawna pozostaje zagadką. Nowe techniki analityczne pozwoliły odkryć tajemnice wykonania tego miedzianego amuletu: jest to pierwszy znany przedmiot ukształtowany za pomocą utraconego wosku.
Metoda bezpośrednia polega na odlaniu zgrubnego modelu części przeznaczonej do odlania w glinie . Po wyschnięciu rdzeń pokryty jest warstwą wosku, na której można nanieść wgłębienia i relief części przeznaczonej do odlania. Następnie do tej matrycy dodawane są strumienie i włókna tworzące promienniki, aby umożliwić całkowite doprowadzenie do komory odlewniczej i ujednolicić temperaturę różnych części metalu podczas napełniania i chłodzenia. Z kaniul są również wkładane cylindryczne, aby utworzyć galerie zasilające stopionego metalu i otwory wylotowe emitowanych gorących gazów, gdy wchodzą w kontakt z metalem i elementami formy.
Tak przygotowany model woskowy maluje się po raz pierwszy warstwą gliny, aby jak najdokładniej uchwycić szczegóły wypraski. Następnie całość wkłada się do grubszej glinianej matrycy, zwracając uwagę, aby wysunęły się stosy zasilające i otwory ewakuacyjne, a także włókna. Model jest mocowany do tej zewnętrznej matrycy za pomocą metalowych kołków lub kołków.
Całość jest następnie umieszczana w piecu, który topi powłokę woskową, która jest w całości odzyskiwana przez rury zasilające. Po odzyskaniu wosku roztopiony brąz jest przelewany przez rury zasilające: metal musi przyjść i zająć dokładnie miejsce wosku.
Płoninę pozostawia się do ostygnięcia na kilka godzin, a nawet jeden lub dwa dni (w zależności od wielkości pomieszczenia); kołki mocujące są następnie usuwane, a zewnętrzna matryca jest łamana młotkiem , uważając, aby nie uszkodzić metalu. Włókna, odpowietrzniki i kanały , częściowo wypełnione zestalonym brązem, można gratować . Formowanie często kończy się obróbką plastyczną na zimno ( wykrawanie , młotkowanie ).
Modele są wykonane z wosku lub materiału syntetycznego, odlewane w metalowych kształtach (dlatego modele formujemy). Modele te mogą składać się z kilku zmontowanych części.
Aby wykonać formy odlewnicze, modele są łączone w klastry, następnie zanurzane w płynnej ceramice, a następnie posypywane sztukaterią. Są to piaski pyliste, które są ogniotrwałymi materiałami ceramicznymi, które swoim układem utworzą szkielet formy. Operacje te powtarza się kilkakrotnie, aż do uzyskania warstwy o grubości co najmniej siedmiu milimetrów.
Wosk jest następnie upłynniany przez podgrzewanie i osuszanie, a następnie metal - złoto , aluminium , stal , brąz lub inne stopy - wlewa się w jeszcze gorące formy.
Główną zaletą tego procesu jest produkcja części o ostrych kątach, bardzo gładkiej powierzchni i wąskich tolerancjach wymiarowych. Jest to również jedyny proces odlewnictwa precyzyjnego do odlewania stali. Po ostygnięciu wystarczy usunąć ceramikę za pomocą wibracji, strumieniem wody lub piaskiem.
Odlewnia artystyczna specjalizuje się w formowaniu dzieł o skomplikowanych kształtach. Rzeczywiście, rzeźbiarz ma swobodę wyboru formy swoich posągów, a odlewnia dzieł sztuki musi identycznie odtworzyć dzieło artysty. Model pochodzi z rzeźby przywiezionej przez artystę.
Elastomer daje możliwość wykonywania złożonych podcięć . Elastomer, ze względu na swoją elastyczność i duże wydłużenie, jest łatwo wyjmowany z podcięć. W ten sposób można uzyskać bardzo szczegółowe odwzorowanie ludzkich twarzy.
Praca po wypolerowaniu odsłania żółto-czerwony kolor brązu. Można jednak modyfikować wygląd koloru powierzchni, nakładając patynę (ciecz złożoną z wody i kilku utleniaczy) na ogrzewane latarką części pracy, która utleniając nadaje beżowe zabarwienie., Brązowy, zielony, czerwonawy lub czarny do brązowego.
Odlewnie artystyczne są jednocześnie przodkami, rzemieślniczymi i nowoczesnymi sposobami realizacji (na przykład odlewanie próżniowe).
We Francji Lycée Anguier w Eu w Seine-Maritime jest jedyną instytucją publiczną przygotowującą się do uzyskania dyplomu rzemiosła odlewniczego; jest to również krajowe centrum egzaminacyjne. Projekty uczniów są prezentowane na różnych wystawach, w szczególności podczas "Fèvres", biennale rzemiosła metalowego noszącego starą nazwę kowali , organizowanego przez Instytut Szkolenia i Badań dla rzemieślników metali (IFRAM), w ramach z zamku Eu (Seine-Maritime), podczas koniec października latach nieparzystych.