Prasa filtracyjna to maszyna do oddzielania mieszaniny ciało stałe-ciecz.
Ciecz jest usuwana z komory wyłożonej tkaniną filtracyjną poprzez wtryskiwanie materiału pod ciśnieniem. W praktyce rozróżnia się dwa rodzaje tłoczenia:
Prasa filtracyjna zwykle przechodzi do zawiesiny zawierającej 10% suchej masy w płytki (sprasowane żyły mokrego proszku), zawierający około 50% suchej masy, przy szybkości od 10 do 50 m 3 / h na jednostkę do obróbki. Nacisk wywierany na prasowanie wynosi kilkadziesiąt barów . Zmniejszenie zawartości cieczy umożliwia:
Maszyny te znajdują zastosowanie w wielu sektorach działalności: górnictwie, hutnictwie, inżynierii chemicznej, przetwórstwie spożywczym, oczyszczaniu wody itp.
W enologii , prasy filtracyjne są stosowane do leczenia osadu lub dna , z ziemi filtracyjnej, jak dodawanie perlitu . Sok lub klarowne wino są przechowywane, pozostałości są usuwane.
Aby zachować dobrą skuteczność filtrowania, tkaninę należy regularnie czyścić. W tym celu należy „otworzyć” filtr poprzez obniżenie ciśnienia hydraulicznego w cylindrze, co umożliwia rozdzielenie arkuszy i dostęp do tkanin. Istnieją różne rozwiązania do czyszczenia płótna poprzez wtryskiwanie wody pod wysokim ciśnieniem.
W przyszłości wymagania rynkowe dla nowoczesnego przemysłu filtracyjnego będą stawały się coraz bardziej specyficzne i wymagające, zwłaszcza w zakresie recyklingu materiałów, oszczędności energii i „zielonych technologii”. »Potrzebne są filtry wysokociśnieniowe, aby sprostać wyższym wymaganiom odwadniania trudnych do filtrowania materiałów. Dlatego trend zwiększania ciśnienia na automatycznej prasie filtracyjnej chce się w przyszłości nadal rozwijać.
Konwencjonalna prasa filtracyjna generalnie wykorzystuje kompresję mechaniczną i powietrze do odwadniania ciastek; Jednak wydajność wytwarzania placka o niskiej wilgotności jest ograniczona. Wprowadzono alternatywną metodę wykorzystującą parę zamiast powietrza; ta technika odwadniania parą może być konkurencyjna, ponieważ zapewnia placek o niskiej zawartości wilgoci.
Gorąca prasa filtracyjna łączy standardowe etapy procesu prasy membranowej z dodatkową funkcją termicznego suszenia placka filtracyjnego. W efekcie wszystkie etapy procesu przeprowadzane są w fabryce, na filtrze prasowanym na gorąco. W ten sposób odwodnienie i suszenie powstałego placka filtracyjnego odbywa się bez dalszego procesu suszenia. W wersji podstawowej projekt techniczny konwencjonalnej prasy filtracyjnej z pakietem płyt membranowych. Filtrację, mycie i prasowanie przeprowadza się w zwykły sposób. W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu, system składa się z membranowych płyt filtracyjnych i płyt wymiany ciepła, które są instalowane naprzemiennie w prasie filtracyjnej. W celu suszenia termicznego na miejsce pracy nakłada się gorącą parę i / lub olej, a placek filtracyjny odpowiednio suszy termicznie.