Płaskie szkło to szkło produkowane w arkuszach. Służy głównie do produkcji okien i luster. Płaskie okulary wraz z okularami pustych , włókna szklanego i okulary komórkowych , stanowią główne rodziny szkła.
Szkło płaskie jest dobra część produkcji przemysłowej baldachim XXI th century. W tym artykule opisano procesy produkcyjne.
Proces | Rodzaj szkła | Definicja | Przykłady |
---|---|---|---|
Rozciąganie ( procesy Fourcault , Pittsburgh, Colburn , Libbey-Owens , rozciąganie w dół) | Szkło napinane (stare szkło okienne) | ||
Laminowanie (procesy Bichereux, PPG) | Szkło laminowane (zwane szkłem lanym ) | Stopione szkło przechodzi między dwoma walcami | Drukowane okulary , przewodowe okulary, specjalne okulary do konkretnych zastosowań. |
Ruchomy | Szkło float i szkło float | Stopione szkło wlewa się do kąpieli z płynnej cyny i tam rozprowadza, tworząc ciągłą wstęgę. | Większość okularów płaskich |
Podczas gdy szkło okienne produkowane przy użyciu tradycyjnych technologii, takich jak proces ciągnienia, można uznać za część historii szkła , inne szkła drukowane i specjalne są produkowane głównie przez laminowanie na dość specyficzne rynki. Obecnie ponad 80% szkła płaskiego produkowanego na świecie to szkło typu float wytwarzane metodą float.
W rzeczywistości termin „float” odnosi się jednocześnie do najnowszej technologii produkcji szkła płaskiego o określonym poziomie jakości. Proces ten polega na wylaniu stopionego szkła na warstwę ciekłego metalu , a następnie schłodzeniu go, gdy powstałe szkło jest dostatecznie ustabilizowane z fizycznego i wymiarowego punktu widzenia. Zasada ta została odkryta w połowie XIX -go wieku przez Henry Bessemer . W Stanach Zjednoczonych zgłoszono różne patenty, gdy niektórzy producenci szkła, tacy jak PPG, zaczęli eksperymentować z procesem „float”, ale przełom w technologii szkła „float” dokonali w latach pięćdziesiątych firma Pilkington Brothers (PB) . Z jasnego i dobrze zdefiniowanego celu, jakim jest naturalne polerowanie szkła laminowanego na warstwie metalu, unikając w ten sposób operacji szlifowania i polerowania, byli w stanie opracować pierwszy proces produkcji szkła „float”, który odniósł sukces komercyjny. Do rozwoju potrzebnych było siedem lat wytężonego wysiłku i niemałych nakładów finansowych.
Obecnie do produkcji szkła płaskiego wykorzystywana jest technologia float w różnych zastosowaniach:
o różnych poziomach jakości w szerokim zakresie grubości od 2 do 12 mm pozostających w standardowym zakresie. Wszystkie te cechy oraz odpowiadające im właściwości wymiarowe i fizyczne są szczegółowo opisane w dwóch dokumentach referencyjnych : w normie amerykańskiej dotyczącej szkła płaskiego C-1036-691 oraz w normie francusko-europejskiej NF-EN 572-2.
Szkło płaskie z rozbiórki i renowacji elewacji można poddać recyklingowi, ale nie wolno go mieszać ze szkłem z butelek.
We Francji na początku 2017 r. Co roku od 2 do 3 milionów okien jest demontowanych i składowanych na wysypiskach; Zdaniem Covanord, podwójne szyby są tam coraz częstsze i powinny dotyczyć 50% okien w ciągu 5 lat. Na początku 2017 r. Tylko 5% (zaledwie 10 000 t / rok) zostało poddanych recyklingowi.
Plik6 listopada 2017 rNicolas Hulot (minister ds. Transformacji ekologicznej i włączającej ) i Bruno Le Maire (minister gospodarki i finansów) podpisali z Federec (federacją przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem), FFPV (francuską federacją specjalistów w dziedzinie szkła), okno biegunowe FFB ( Ufme, SNFA, SNFPSA, UMB, FFB Métallerie), SNED (krajowy związek firm rozbiórkowych) i SRBTP (związek podmiotów zajmujących się recyklingiem budownictwa) zobowiązały się do zielonego wzrostu charakterystycznego dla recyklingu płaskiego szkła z budownictwa.
Wyznaczono cel zbierania i sortowania 40 000 ton rocznie do końca 2020 r. (Przy złożu 200 000 ton), z czego 80 000 ton ma zostać osiągnięte w 2025 r. Dzięki usprawnionej logistyce odzysku i lepszym technikom demontażu.