Wytłaczania jest sposób wytwarzania (termicznego), mechaniczne za pomocą którego sprasowany materiał przeciska się przez dyszę przędzalniczą mającą sekcję elementu, który ma być uzyskany. Ekstrudat jest formowany w sposób ciągły, produkt długi (rura, rura, profil , włókno tekstylne ) i płaski (płyta, arkusz, folia). Wskaźniki produkcji są wysokie.
Tego procesu nie należy mylić z ciągnieniem drutu, które również polega na przepuszczaniu materiału przez matrycę, ale pod wpływem siły pociągowej. Ten proces odbywa się na zimno.
Wytłaczanie wytwarza części o jeszcze bardziej precyzyjnych kształtach niż te wykonane za pomocą tłoczenia lub kucia matrycowego . Ponadto części mają doskonałe wykończenie powierzchni , co często pozwala na ich użycie bez dodatkowej obróbki .
Wytłaczanie ma zastosowanie do różnych produktów, takich jak metale (patrz artykuł przędzalniczy ), tworzywa sztuczne , gumy , materiały kompozytowe , ale także glinę do produkcji cegieł o strukturze plastra miodu, ceramikę techniczną , makaron, a także niektóre materiały farmaceutyczne do produkcji leków. Proces ten występuje również w przemyśle farmaceutycznym podczas produkcji granulatu używanego jako takiego lub do produkcji tabletek . Urządzenie do wytłaczania nazywa się wytłaczarką .
W przeciwieństwie do walcowania i profilowania taśm, które są na ogół ograniczone do prostych kształtów, umożliwia uzyskanie bardzo skomplikowanych kształtów i profili zamkniętych.
Wytłaczanie na zimno jest związane z kuciem na zimno . Nazywa się to również kuciem precyzyjnym . Jest to proces formowania litych lub pustych w środku części metalowych, zazwyczaj osiowo symetryczny przez odkształcenie plastyczne surowca, elementu.
Chociaż technika ta wymaga solidniejszego oprzyrządowania i mocniejszych maszyn niż inne odkuwki, to precyzja i wykończenie powierzchni są znacznie lepsze.
Wytłaczanie korzystnie dotyczy materiałów termoplastycznych .
Wytłaczanie jest szczególnie przydatne do produkcji rur, arkuszy lub płyt profilowanych, takich jak okna PCV lub różne złącza.
Większość toreb plastikowych jest produkowana z wytłaczanej folii.
Wady wytłaczania:
Do wytłaczania mają zastosowanie różne technologie:
Do wytłaczania mają zastosowanie różne technologie:
Wytłaczać gumowaty materiał , wytłaczarkę zasila się poprzez zespoły lub granulek surowego kauczuku. Wytłaczarka do gumy składa się z nieskończonej śruby, która obraca się w cylindrze zwanym korpusem wytłaczarki, składającym się z kilku stref termoregulacji i płaszcza, który częściowo styka się z gumą. Sam robak jest w większości przypadków termoregulowany. Podgrzana guma mięknie i jest popychana przez obrót śruby w kierunku głowicy wytłaczarki. Głowica składa się z różnych elementów (korpus, łuski), które kierują przepływ gumy w kierunku matrycy. To narzędzie podaje ostatnią sekcję profilu (bez kalibracji, w przeciwieństwie do wytłaczarek do tworzyw sztucznych). Temperatury ustawione dla różnych stref są dostosowywane, aby wystarczająco zmiękczyć gumę (a tym samym aby móc wytłaczać ją przy możliwie niskim ciśnieniu) bez jej wulkanizacji . Nazywa się to profilem temperaturowym wytłaczarki.
Analogicznie, wytłaczanie nazywamy jednym z efektów specjalnych, które można zastosować w projekcie wektorowym . Polega ona na stworzeniu z płaskiego przedmiotu trójwymiarowego kształtu, całkiem porównywalnego z tym, co można by uzyskać w idealny sposób metodą wytłaczania mechanicznego, przy czym matryca, zwana wówczas przekrojem , definiowana jest na podstawie płaskiego kształtu.
Jest to główna procedura przyjęta przez oprogramowanie do projektowania 3D . Generacja jest uzyskiwana ze szkicu płaskiego zgodnie z trzema trybami wytłaczania często wyróżnianymi terminologią:
Dodatkowo tej operacji może towarzyszyć zmiana wymiarów przekroju, co pozwala między innymi na zdefiniowanie kształtów stożkowych .
Rozdrabniacz jest naczynie kuchenne, że zastosowań wytłaczania CHOP mięsa .
Podobnie w przemysłowym wytwarzaniu makaronu uciekano się do procesu wytłaczania w celu kształtowania skorupek i innych makaronów . Wytłaczanie pozwala na zmieszanie ze sobą składników, ugotowanie ich, nadanie im ostatecznego kształtu i przy okazji nadzienie. Jest proces gotowania / wytłaczania.