Poli (metakrylan metylu) | ||
Próbka bromu osadzona w kostce z pleksiglasu. | ||
Identyfikacja | ||
---|---|---|
N O CAS | ||
N O ECHA | 100,112,313 | |
Właściwości chemiczne | ||
Brute formula | C 5 H 8 O 2 ) rz | (|
Masa cząsteczkowa | 100,1158 ± 0,0052 g / mol C 59,98%, H 8,05%, O 31,96%, |
|
Właściwości fizyczne | ||
T ° fuzja | 130 do 140 ° C | |
* Temperatura wrzenia | 200 ° C | |
Parametr rozpuszczalności δ | 18,58 MPa 1/2 ( 25 ° C ); 19,4 MPa 1/2 ; |
|
Masa objętościowa | 1,188 g cm -3 | |
Właściwości elektroniczne | ||
Stała dielektryczna | 3,12 ( 1 kHz , 27 ° C ) 2,76 ( 1 MHz , 27 ° C ) 2,6 ( 1 GHz , 27 ° C ) 3,80 ( 1 kHz , 80 ° C ) |
|
Właściwości optyczne | ||
Współczynnik załamania światła | 1.49 | |
Środki ostrożności | ||
WHMIS | ||
Produkt niekontrolowanyTen produkt nie jest objęty kontrolą zgodnie z kryteriami klasyfikacji WHMIS. |
||
Klasyfikacja IARC | ||
Grupa 3: Nie podlega klasyfikacji ze względu na jego rakotwórczość dla ludzi | ||
Jednostki SI i STP, chyba że określono inaczej. | ||
Poli (metakrylan metylu) (w skrócie jak PMMA , angielski poli (metakrylan metylu) ) jest polimer termoplastyczny przezroczysty otrzymuje się przez reakcje poliaddycji , których monomerem jest metakrylan metylu (MMA). Polimer ten jest lepiej znany pod swoją pierwszą nazwą handlową Plexiglas , zarejestrowanym znakiem towarowym używanym w języku potocznym jako antonomaza , mimo że światowym liderem PMMA jest Altuglas International z grupy Arkema , pod nazwą handlową Altuglas. Jest również sprzedawany pod nazwami handlowymi Lucite, Crystalite, Hesalite, Perspex lub Nudec.
To polimeryzuje za pomocą rodników inicjujących do rodnika łańcucha polimeryzacji . Możliwa również polimeryzacja anionowa z użyciem nukleofilowych inicjatorów typu karboanionów .
Anionowej polimeryzacji musi odbywać się w środowisku bezwodnym; w rzeczywistości w tego typu reakcji nie ma etapów zakończenia, budowany łańcuch nadal absorbuje monomery, aż do wyczerpania zapasu. Dopiero wtedy można wytrącić PMMA dostarczając do niego proton (np. Kwasem) lub dodając do niego inny monomer w celu utworzenia kopolimerów z blokami (typ AAABBB).
Bezwodne środowisko służy zatem do zapobiegania zbyt wczesnemu kończeniu się łańcuchów PMMA z powodu protonu, który obniżyłby ich stopień polimeryzacji . Z tego też powodu reakcja przebiega w obojętnej atmosferze (argon, diazot).
Zastosowany rozpuszczalnik i inicjator określą taktyczność polimeru, a tym samym jego właściwości fizyczne.
Istnieją trzy główne procesy polimeryzacji:
Te dwa ostatnie procesy są wykorzystywane głównie do produkcji płyt wyciskanych i produkcji granulatu .
PMMA może być prasowany, wtryskiwany, odlewany, rozdmuchiwany i wytłaczany. Arkusze i płyty PMMA są łatwo formowane termicznie. Można go łatwo metalizować. PMMA można również spawać ultradźwiękowo.
Jego temperatura zeszklenia ( T v ) wynosi od 46 ° C dla izotaktycznego PMMA (grupy estrowe są wyrównane po tej samej stronie łańcucha) i 159 ° C dla syndiotaktycznego PMMA (grupy estrowe są naprzemiennie rozmieszczone wokół łańcucha). . Większość PMMA na rynek jest obecnie ataktyczny z T V pomiędzy 90 ° C a 105 ° C . Modyfikacja grupy estrowej również powoduje obniżenie T V ( np etylu : 65 ° C , n -butylu : 20 ° C ). PMMA można również modyfikować przez kopolimeryzację z innymi monomerami, takimi jak akrylany , akrylonitryle , styreny i butadieny .
Aukcja:
Pierwszy akrylowego otrzymano 1843 i kwasu metakrylowego , który pochodzi od tego, w 1865 r reakcji pomiędzy kwasem metakrylowym i metanolu daje metylu metakrylanu ester . W 1877 roku niemiecki chemik Rudolph Fittig odkrył proces polimeryzacji metakrylanu metylu. Szkło akrylowe zostało odkryte niemal jednocześnie (w 1928 r.) W Niemczech ( Walter Bauer ), Wielkiej Brytanii (Rowland Hill i John Crawford) oraz Hiszpanii . W 1933 roku znak towarowy Plexiglas został opatentowany i zarejestrowany przez innego niemieckiego chemika, Otto Röhma . W 1936 roku Imperial Chemical Industries (wówczas Lucite International) rozpoczął pierwszą komercyjnie opłacalną produkcję bezpiecznego szkła akrylowego (marka Perspex). Pierwsze soczewki kontaktowe z pleksiglasu zostały zaprojektowane w 1940 roku przez Heinricha Wöhlka na własny użytek: sprzedawane wówczas soczewki kontaktowe były wykonane z ciętego szkła borokrzemianowego i wywoływały reakcje alergiczne. Podczas II wojny światowej zarówno siły alianckie, jak i siły Osi wykorzystywały szkło akrylowe do produkcji peryskopów podwodnych oraz przednich szyb i wieżyczek bombowców. Piloci samolotów, których oczy zostały dotknięte rozpryskami PMMA, byli mniej poważnie ranni niż odłamki szyby okiennej, ze względu na znacznie lepszą kompatybilność między ludzką tkanką a PMMA niż ze szkłem. Jednym z pierwszych produktów codziennego użytku wykonanych z pleksiglasu była osłona zestawu Hi-Fi Braun SK 4 z 1956 roku.
Wyróżniamy:
PMMA ma wiele zalet, w tym dwie główne: jest przezroczysty i odporny.
Może zastąpić szkło w produkcji okien, ponieważ zapewnia doskonałą przepuszczalność światła . Przepuszcza do 92% światła widzialnego, czyli więcej niż szkło. Ze względu na swoją odporność na promienie ultrafioletowe jest stosowany do oszklenia, ochrony płytek lub niektórych części samochodowych (tylne światła).
Jest to jedyny polimer przezroczysty dla ultrafioletowych . W przeciwieństwie do poliwęglanu , polistyrenu i innych przezroczystych polimerów nie daje żółtawego zabarwienia, które wymaga dodania rozjaśniaczy optycznych . Otrzymuje się wtedy polimer o wyjątkowej przezroczystości.
Powierzchnie PMMA wykazują dużą sztywność oraz dobrą odporność chemiczną. Dlatego jest idealnym materiałem na przezroczyste ściany dużych akwariów.
PMMA jest dość delikatny i łatwo się pali. Ten polimer również wymaga hartowania ( wyżarzania ), aby uwolnić wewnętrzne naprężenia w polimerze. Ma niską odporność na rozpuszczalniki, zwłaszcza paliwa. Materiał wydaje się być odporny na benzynę, metan i kwas solny, ale nie jest odporny na aceton. Bardzo źle reaguje na kontakt z cyjanoakrylanem , co powoduje, że PMMA wybiela się tak, jakby był przeszlifowany.
PMMA ma stosunkowo niską odporność na ścieranie. W razie potrzeby preferowany jest kopolimer styrenowo-akrylonitrylowy (SAN), zwłaszcza w przypadku części kolorowych (tylne światła samochodowe), gdzie przezroczystość jest mniej ważna.
PMMA nie może służyć jako ekran ochronny do maszyn przemysłowych, konieczne jest użycie poliwęglanu, który nie stwarza żadnego zagrożenia w przypadku pęknięcia.
PMMA można stopić, a następnie ponownie formować, ale przede wszystkim poprzez depolimeryzację można go łatwo poddać recyklingowi . Podgrzewając PMMA oddaje swój wyjściowy monomer, MMA. Można go następnie ponownie wykorzystać do nowej polimeryzacji.
We Francji 27 kwietnia 2016 r. Główni gracze w tym sektorze podpisali zobowiązanie „ zielonego wzrostu ” związane z utworzeniem nowego sektora recyklingu szkła akrylowego (projekt „Reverplast”).
W 2014 roku Francja była importerem PMMA, zgodnie z francuskimi zwyczajami. Średnia cena importowa za tonę wynosiła 2100 EUR.