Ukończenie

Realizacji jest jedna operacja wykańczania kawałka bez względu na sposób jego wytwarzania, przed jej ostatecznym funkcji lub przed przystąpieniem do następnego etapu produkcji.

Obszary

• Jest to operacja (-e) stosowana (-e) po wyjęciu odlewu z formy, aby ta część nadawała się do jej natychmiastowego użycia lub dostarczenia do warsztatu obróbki mechanicznej.
• Po walcowaniu na gorąco czyszczenie arkuszy w celu usunięcia kamienia.
• Po wtrysku części z tworzywa sztucznego.
• Usuń skałę po operacjach spawania.

Operacje

• Odhaczanie  : polega na oddzieleniu metalowego klastra (wypraska + system napełniania (odlew) + ciężarki) od otaczającej go masy formierskiej.
• Rozłupywanie  : operacja polegająca na usunięciu ciężaru (-ów) i opadania odlewu, albo przez uderzenie w części żeliwne, albo przez cięcie w przypadku części z aluminium, stali i stopów miedzi.
• Gratowanie lub gratowanie  : polega na usuwaniu nadmiaru części z surowej części (zadziory, niedoskonałości powierzchni itp.). W zależności od serii i wagi części operacja ta wykonywana jest ręcznie (dłuto i młotek, pilniki, ściernica, tarcza lub taśma ścierna) lub mechanicznie na mniej lub bardziej zautomatyzowanych maszynach ( maszyna transferowa , stół wibracyjny, wirówka) , beczki) i zastosowanie różnych technik (szok termiczny, strumień wody, różne strumienie)
• Szlifowanie
• Śrutowanie , rzut metalowych lub niemetalicznych mikrokulek na powierzchnię przedmiotu w celu modyfikacji jego struktury powierzchni.
• Piaskowanie , przemysłowa technika czyszczenia powierzchni za pomocą ścierniwa (piasku) wyrzucanego z dużą prędkością za pomocą sprężonego powietrza przez dyszę na materiał, który ma być zdzierany.
• Szczotkowanie szczotkami metalowymi z drutami stalowymi, mosiężnymi lub nylonowymi.
• Polerowanie , bardzo cienki szmergiel, bawełniany krążek, sizal, filc i specjalna pasta.

Automatyzacja kompletacji

Operacje wykończeniowe są nadal wykonywane głównie ręcznie. Wykańczanie może być jednak w dużym stopniu zautomatyzowane lub zrobotyzowane, w tym w małych i średnich przedsiębiorstwach w przypadku małych i średnich serii części.

W odlewni automatyzację wykańczania można przeprowadzić na:

• Maszyna specjalna (dla średnich i dużych serii)
• Cela zrobotyzowana (bardziej elastyczna dla małych i średnich serii)

Wybory podczas wstępnego projektowania takiej celi robotycznej są następujące:

• Zużyta część lub zużyte narzędzie
• Jakie operacje powinny być zautomatyzowane? Średnio możemy zachować pewne delikatne operacje (lub obróbkę przypadkowych zadziorów) ręcznie
• Jakiego narzędzia użyć (palnik, palnik plazmowy, strumień wody, piła taśmowa lub cięcie tarczowe)

Oczekujemy automatyzacji realizacji:

• Eliminacja czynności manualnych z dużą trudnością, które mogą powodować MSD (schorzenia układu mięśniowo-szkieletowego)
• Większa precyzja i powtarzalność cięcia
• Wzrost produktywności. Na przykład 20% na odlewane ciśnieniowo części aluminiowe

Niedawne badanie przeprowadzone przez CTIF z wieloma partnerami-założycielami (AFE, Hachette and Driout, Alutec, Barbas and Plailly, Fonderies Dechaumont , Metaltemple) i korzystające ze wsparcia MINEFE pokazuje zainteresowanie producentów automatyzacją, obróbką wykańczającą w odlewni, w tym dla krótkich serii.

Zrealizowano europejski projekt SMErobot , którego jeden z 4 demonstratorów dotyczy wykończenia w odlewni. W dniu technicznym „Robots for SME” zaprezentowano wyniki demonstratorów SMErobotów oraz bardziej ogólne osiągnięcia w dziedzinie robotyki (współpraca człowiek-maszyna, bardziej przyjazny dla użytkownika interfejs z programowaniem trajektorii poprzez uczenie się itp.)

Uwagi i odniesienia

1. Usine Nouvelle, 19 lutego 2009, s. 68
2. Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, n o  276 - czerwiec-lipiec 2008
3. Ministerstwo Gospodarki, Finansów i Zatrudnienia
4. CETIM-CTIF-SYMOP-SMErobot Days 28 kwietnia 2009 w Senlis

Linki wewnętrzne

• Tribology
• Śrutownica
• Obróbka powierzchniowa
• Utwardzanie robocze , Odkształcenie plastyczne