Mikrometr (urządzenie pomiarowe)

Mikrometr lub dawniej „Palmer” , jest przyrząd do pomiaru długości. W swojej obecnej postaci jest szeroko stosowany w mechanice do pomiaru grubości, średnic cylindrów (mikrometry zewnętrzne) lub średnic otworów (mikrometry wewnętrzne)…

Z założenia jest mniej podatny na odkształcenia niż suwmiarka , kolejny klasyczny przyrząd do pomiaru długości; jego dokładność jest rzędu 1/100 mm, podczas gdy suwmiarki są ograniczone do wyświetlania 1/50 mm, ze względu na odkształcenia podczas wykonywania pomiarów i samą zasadę odczytu. Nowsze modele cyfrowe wyświetlają rozdzielczość 1/1000 mm (1/100 mm dla suwmiarek cyfrowych).

Historycznie rzecz biorąc, śruba mikrometryczna został wynaleziony przez William Gascoigne w XVII -tego  wieku i jest Jean-Laurent Palmer , który zastosował zasadę pomiaru małych dystansach w 1848 roku , stąd jego oryginalna nazwa „Palmer”.

Opis mikrometru zewnętrznego

Mikrometr zewnętrzny składa się zasadniczo z metalowego, nieosłoniętego korpusu, który może być pokryty tworzywem sztucznym, na którym zamocowany jest klucz stały i klucz ruchomy. Ruchomy przycisk jest obsługiwany przez mikrometryczny mechanizm śrubowy. Ogranicznik momentu obrotowego pozwala wywierać zasadniczo identyczną zaostrzenie na części dla każdego pomiaru. W przypadku mikrometrów zewnętrznych siła docisku zwykle wynosi od 5 do 20 niutonów .

Wymiar jest odczytywany na bębnie z podziałką poruszającym się wzdłuż lufy lub za pomocą cyfrowego urządzenia wyświetlającego. Cyfrowy wyświetlacz jest generalnie z dokładnością do mikrona, a przyrząd ma dobrą dokładność  : jako wskazanie, powtarzalność zewnętrznego mikrometru z cyfrowym wyświetlaczem jest mniejsza niż 2/100 mm dla współczynnika powiększenia k = 2 .

Ponieważ strefa odczytu pomiaru jest współliniowa z wartością mierzoną , mikrometry zewnętrzne są zgodne z zasadą Abbego .

Procedura pomiaru

Jeden obrót bębna wynosi zazwyczaj pół milimetra (0,5 mm), podziałki na linii kursu są następnie oddalone od siebie o 0,5  mm . Do wartości odczytanej bezpośrednio na korpusie należy dodać wartość odczytaną na bębnie wyskalowanym co 50 działek; 1/50 obrotu bębna odpowiada przemieszczeniu 1/100 mm ( ).

Dokręcanie na przedmiocie odbywa się wyłącznie poprzez manipulację ogranicznikiem momentu obrotowego: pozwala to uniknąć deformacji przedmiotu –  odkształcenia sprężystego, które zakłóciłoby pomiar, a nawet odkształcenia plastycznego, które degraduje powierzchnię – lub zaburza mikrometr. Urządzenie musi być regularnie kalibrowane  ; służy do tego standardowa podkładka (mikrometr zewnętrzny) lub pierścień regulacyjny (mikrometr wewnętrzny), urządzenie posiada śrubę regulacyjną. Ze względu na zjawisko rozszerzania się , przy czym pomiar jest precyzyjny, wskazane jest kontrolowanie temperatury w jakiej jest wykonywany, a w szczególności temperatury mierzonego obiektu; konwencjonalne procesy produkcyjne często powodują nagrzewanie się materiału.

Różne rodzaje

Oprócz klasycznego mikrometru zewnętrznego znajdujemy (niewyczerpująca lista):

Mikrometr wewnętrzny służący do pomiaru średnicy otworów cylindrycznych; istnieją dwie wersje:

Ogranicznik momentu obrotowego jest na ogół dostosowany do siły dokręcania pomiędzy:

- -

Normy

Normy francuskie ( AFNOR )

Norma ( ISO ) i EN

Uwagi i referencje

  1. Z Sprawozdania Sądu Głównego ds. Wyrobów Rolnictwa i Przemysłu przedstawionego w 1849 r. , t.  II, Paryż, Drukarnia Krajowa,1850
  2. Jest to w rzeczywistości rozproszenie pomiarów wykonanych przez tego samego operatora, patrz „  VIM (międzynarodowy słownik metrologii  ” , na BIPM (konsultacja 15 grudnia 2014 r . ) ) .

Zobacz również