Dillinger Hütte jest to huty położone w Dillingen w Saarland . Ma historię ponad 300 lat. Została założona w 1685 roku i była pierwszą spółką akcyjną ( 1809 ) w Niemczech. Pierwsza linia odlewania ciągłego z płyt w świecie wszedł do produkcji w Dillingen w 1962 roku. W 1998 roku został uzupełniony o instalację do odlewania płyt o grubości 400 mm, obecnie najgrubszych na świecie. Głównym wyposażeniem walcowni są dwie klatki quarto, z których jedna ma szerokość cylindra 5,5 mi siłę walcowania 110 MN, najbardziej wydajną obecnie na świecie.
Do Grupy należy kolejna walcownia ( Dillinger France ) w Dunkierce (Francja). Jednostką dominującą Grupy jest DHS Holding, który posiada 95,28% akcji spółki AG der Dillinger Hütte. 4,72% akcji należy do różnych akcjonariuszy. Produkty firmy są sprzedawane pod marką Dillinger Hütte GTS.
Międzynarodowa grupa stalowa Arcelor Mittal posiada 30,08% udziałów w DHS Holding, Saarstahl AG 33,75%, a Struktur-Holding-Stahl 15%. Z drugiej strony Dillinger Hütte posiada 25,10% akcji Saarstahl AG. Jest właścicielem 50% udziałów w ROGESA Roheisengesellschaft, której wielkie piece znajdują się na terenie zakładu Dillinger Hütte, produkującego m.in. surówkę niezbędną do produkcji stali. Ta ostatnia spółka posiada udziały w ZKS Zentralkokerei Saar, którego zakłady produkcyjne również znajdują się na terenie fabryki.
Dillinger Hütte zajmuje się produkcją stali , blach grubych, odlewów żużlowych i półproduktów, takich jak części tłoczone, wytłoczki i tuleje do budowy zbiorników ciśnieniowych i kotłów. Wraz ze swoją francuską spółką zależną Dillinger France produkuje ponad dwa miliony ton blach grubych rocznie o grubości od 6 do 440 mm i jest tym samym największym producentem blach grubych w Europie. Blachy są wykorzystywane do budowy morskich platform wydobywczych, statków, rafinerii petrochemicznych, mostów i ciężkich maszyn. Przykłady konstrukcji: most Øresund , wiadukt Millau , stadion Moses-Mabhida w Durbanie i transatlantycki liniowiec Queen Mary II . Typowe łuki stadionu olimpijskiego w Atenach zostały zbudowane z prześcieradeł Dillinga. Główne zastosowania to jednak blachy ciężkie do rur o dużych średnicach do rurociągów. Obrabiane są w tym przypadku metodą walcowania termomechanicznego, bardzo specjalnego procesu walcowania, który pozwala kontrolować największe właściwości mechaniczne przy jednoczesnym uzyskaniu najlepszych właściwości kształtowania (gięcia, zgrzewania). Dillinger Hütte jest również właścicielem 50% udziałów Europipe GmbH , największego europejskiego producenta dużych rur w Niemczech, Francji i USA. Dillingen to jedyne miejsce w Kraju Saary, w którym produkuje się surówkę. Wspólna firma Roheisengesellschaft ROGESA zaopatruje również firmę partnerską Saarstahl. Dalsze przykłady zastosowania stali firmy Dillinger Hütte:
W 1685 roku król Francji Ludwik XIV upoważnił markiza Charles Henri de Lénoncourt do budowy huty z piecem do topienia u bram ufortyfikowanego miasta Sarrelouis . Lokalne warunki sprzyjały powstaniu huty. Mała rzeczka Prims zapewniała niezbędną moc hydrauliczną, otaczający las dostarczał drewno opałowe do hut, a pobliskie złoża rudy żelaza dostarczały surowców do produkcji. Pierwszymi produktami były kute żelazo, gwoździe i wyroby żeliwne, takie jak kominki, garnki i patelnie. Stopniowo optymalizowano produkcję. Wraz z budową pierwszej blachy metalowej fabryki na kontynencie europejskim w 1802 roku, blacha ustalona na rozwój roślin. Staje się największą hutą produkującą blachy ocynowane i czarne w Prusach . Za zgodą Napoleona Bonaparte w 1809 roku Dillinger Hütte stała się pierwszą spółką akcyjną w Niemczech i jedną z pierwszych w Europie. W 1828 roku firma zmieniła nazwę na Anonyme Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke. Walcownie i piece bardzo nowoczesne zainstalowane, a pod koniec XIX -go wieku liczba ma już ponad 2500 osób. Tak zwana grubość blachy „Dillinger Blechlehre” o grubości 24 stopni jest od dawna stosowana jako standard w całej Europie. Pod względem społecznym Dillinger Hütte był wzorowy: firma stworzyła fundusze pomocy i emerytury, wyposażyła przychodnię lekarską i zbudowała mieszkania dla pracowników, a także własną szkołę. Podczas II wojny światowej zniszczeniu uległo 65% hut. Prawie 200 000 pocisków spadło na teren fabryki. Niezbędne prace porządkowe trwają kilka miesięcy, a firma zaczyna od zera. Po wojnie firma Dillinger Hütte nadal stawiała na przyszłość stali: dzięki innowacjom na świecie, takim jak uruchomienie walcowni blach grubych w 1971 r., Najbardziej wydajnej walcowni w 1985 r. I największej na świecie frezarki do arkusze fazowane w 2005 roku.
W 1961 roku fabryka uruchomiła pierwszy na świecie dwuliniowy odlew ciągły. W 1998 roku CC5 był pierwszym na świecie odlewem ciągłym, w którym zastosowano miękką redukcję na płycie o grubości 400 mm . Instalacja została zmodernizowana w 2010 roku, aby móc odlewać płyty o grubości 500 mm , ustanawiając rekord świata.
W 2016 roku zakład uruchomił CC6, odlew ciągły przeznaczony do produkcji najgrubszych płyt na świecie o grubości 500 mm . Rok później modyfikacja maszyny umożliwiła odlewanie płyt o grubości 600 mm . Inwestycja w wysokości 400 mln euro została podjęta w 2011 r., A prace rozpoczęły się w 2013 r. I zakończyły trzy lata później. Celem jest zastąpienie CC3, ale uruchomienie odbywa się w szczególnie trudnych warunkach ekonomicznych. W 2019 roku, ponieważ sytuacja nie uległa poprawie, firma zdecydowała się na redukcję zatrudnienia: z 6000 miejsc pracy w Kraju Saary zarząd zapowiedział likwidację 1500 miejsc pracy i outsourcing 1000 miejsc pracy.
Pracownicy Dillinger Hütte są tradycyjnie nazywani „Hüttenbären” (stalowy niedźwiedź). Trudno się więc dziwić, że przedszkole firmy nosiło nazwę „kleine Hüttenbären” (pluszowe misie z huty).