Usuwanie piasku (odlewnia)

Ziarnistości stanowi etap w celu usunięcia formierskiej lub rdzeniowej, która przylega do części po drgań .
Części są odszlifowywane różnymi metodami, które różnią się w zależności od charakteru tych części, biorąc pod uwagę ich wagę, kształt, liczbę części do odszlifowania, a także proces produkcji.

Użyteczność

Ta operacja, niezbędna dla wyglądu dostarczanego produktu, ze względu na warunki obróbki (zużycie i pękanie narzędzi skrawających) często kończy się operacją natrysku, która trwale utrwala piasek pozostający na częściach. Tak jest w przypadku bloku cylindrów, którego komora wodna jest niedostępna dla strzału.

Metody usuwania piasku

Jest to zdecydowanie trzeci proces, który jest najczęściej stosowany, ponieważ pozwala na wysoką godzinową produkcję i dobrą jakość pracy, ale jest też najdroższy.

Mechaniczne usuwanie piasku za pomocą bębna lub bębna

Zasada

Usuwanie żwiru beczkowego polega na wprowadzaniu części do cylindrycznego bębna, którego ścianki są wykonane z mocnej blachy stalowej i obracaniu ich przez zmienny czas od ½ godziny do 1 godziny. Piasek formierski znika w wyniku ocierania się części o siebie. Aby zwiększyć powierzchnię tarcia i polepszyć czyszczenie, do bębnów wprowadza się wraz z częściami drobne kawałki żeliwa lub jeszcze lepiej kawałki białego żeliwa o kształcie pięcioramiennych gwiazd.

Operacja

Korzyści

Niedogodności


Pneumatyczne piaskowanie lub śrutowanie

Zasada

W maszynach tych, skuteczność ściernych przewiduje się za pomocą sprężonego powietrza, pod ciśnieniem zmieniającym się od 3 do 7  kg / cm 2. ścierne dostarcza się do dyszy piaskowania przez Venturiego systemu . Maszyny te różnią się zasadą odzyskiwania ścierniwa (ręczne, grawitacyjne, automatyczne). We wszystkich przypadkach maszyny te wyposażone są w urządzenie do sortowania i oczyszczania ścierniwa oraz w instalację do odpylania komory roboczej.

Korzyści

Niedogodności

Mechaniczne piaskowanie

Jest to zdecydowanie najpowszechniej stosowany proces piaskowania części odlewniczych, oparty na zasadzie natryskiwania śrutem metalowym na czyszczone części, wykonywanym przez turbinę, która jest istotną częścią śrutownicy .
Składa się z podajnika śrutu, rozdzielacza obrotowego, części stałej zwanej częścią sterującą, dwóch kołnierzy oraz szybko wyjmowanych palet (problem z konserwacją).

Linki wewnętrzne