Frezowanie jest polem transformacji zbóż, co sprawia, że możliwe jest przejście z pszenicy na mąkę . Ma trzy główne etapy:
Pszenica najczęściej pochodzi z organizacji zajmujących się przechowywaniem, w których rolnicy zbierają plony. Pszenica jest następnie kupowana przez młynarzy, którzy w związku z tym muszą ją czyścić. Czyszczenie to proces usuwania wszelkich zanieczyszczeń (kurzu, kamieni, słomy itp.). Partia pszenicy otrzymana z młyna zawiera średnio 1% zanieczyszczeń, które są usuwane podczas tego czyszczenia. Głównymi maszynami czyszczącymi są oczyszczacz-separator , destonator , smoła i rozdrabniacz .
Niektóre maszyny obejmują kilka maszyn: na przykład połączony środek czyszczący firmy Bühler zawiera oczyszczacz-separator, destoner i tarare. Oszczędza to energię (używasz tylko jednej maszyny zamiast trzech), a także oszczędza miejsce.
Ostatnio sortownik optyczny został zainstalowany w młynie. Ta maszyna jest wyposażona w aparaty cyfrowe do oddzielania ziaren według ich koloru. W ten sposób wszystkie ziarna uszkodzone i odbarwione w wyniku niektórych chorób są eliminowane z łańcucha produkcyjnego. Sortownik optyczny można wyposażyć w kamery monochromatyczne, które pozwalają na pierwszy stopień selekcji poprzez eliminację ziaren ze zbyt ciemnymi lub zbyt jasnymi plamami. Z drugiej strony kamery dwukolorowe mogą sortować ziarna z większą precyzją, ponieważ mogą identyfikować większą liczbę kolorów. Istnieją również kamery na podczerwień, które mogą rozróżniać dwa ziarna, które wydają się mieć ten sam kolor. Sortownik optyczny gwarantuje tym samym większą niezawodność sortowania i umożliwia efektywną eliminację większej ilości odpadów dzięki strumieniowi sprężonego powietrza. Stanowi jedno z najbardziej złożonych narzędzi stosowanych w mieleniu mąki i może być łączone z innymi maszynami, takimi jak oczyszczacz / separator z powodów wymienionych powyżej.
Jest to etap dodawania wody, aby ułatwić oddzielenie okrywy nasiennej (łuski) od samego ziarna pszenicy . Zwilżanie jest bardzo ważne w mieleniu mąki, ponieważ jest bezpośrednio związane z plonami.
Podczas tego procesu wilgotność pszenicy wzrasta w zależności od rodzaju pszenicy.
| Rodzaj pszenicy | Zalecana zawartość wilgoci |
|---|---|
| Pszenica miękka | 15,5% |
| Pszenica średnia | 16,5% |
| Pszenica twarda | 17,5% |
Urządzenie nazywa się mokrą śrubą.
Po zwilżeniu następuje faza spoczynku w celi od 24 do 48 godzin. Czas odstania pozwala wodzie wniknąć do wnętrza ziarna i dobrze rozprowadzić się w zbożu. Brak odpoczynku może zapobiec równomiernemu szlifowaniu. W każdym razie dłuższy odpoczynek nie wpływa niekorzystnie na szlifowanie.
Wiedząc, że twarda pszenica jest rozdrabniana przy wilgotności około 17,5%, a po przyjęciu wilgotność nie może przekraczać 15%, zwilżenie twardej pszenicy wymaga znacznego spożycia wody. Dlatego, gdy pszenica jest „twarda”, mogą istnieć 2 zakotwiczenia.
Jest to główny etap w produkcji mąki. Pszenica przechodzi przez różne kruszarki ( rowkowane cylindry ).
Pszenica jest następnie przesiewana w suszarce do siekania w celu oddzielenia mąki , kaszy manny , drobnych otrębów i grubych otrębów (patrz Bran (botanika) ). Kasza manna przechodzi następnie przez klakery lub konwertory (gładkie cylindry kontaktowe).
Pod koniec całego mielenia znajdują się różne produkty:
Ten etap przekształcania pszenicy w mąkę można przeprowadzić w różnych formach.
Pierwsza to tradycyjna technika: szlifowanie na kamieniu młyńskim.
Szlifowanie na kamieniu szlifierskim można wykonać na jednym kamieniu szlifierskim z przejściem w Planichter lub na kamieniu szlifierskim wyposażonym w sito (rodzaj separatora z różnymi wcześniej wybranymi sitami).
Po przejściu na kamieniu młyńskim odzyskujemy gotową mąkę, przechodząca mąka przejdzie do Plansichter, a odmowa wróci do prostego młyna, a następnie do Plansichtera.
Na koniec zbiera się całą gotową mąkę, a następnie przeprowadza się analizy w podczerwieni w celu wykrycia zawartości popiołu, a tym samym ustalenia, jaki rodzaj mąki został wyprodukowany (T45, T55, T65 itp.).
Jeśli chodzi o szlifowanie cylindrów, ta technika jest bardziej przemysłowa.
| B1 | B2 | CL1 | B3 | CL2 | C1 | CL3 | C2 | C3 | CL4 | C4 | C5 | C6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B4 | ___ | ___ | ___ | ___ | ___ | __ | |
Jest to ciąg kolejnych etapów szlifowania (B1, B2,…), szybkiego działania (CL1, CL2,…) lub nawet konwertera (C1, C2,…).
Możemy dodać, że szlifowanie 4 (B4) zostanie dodane podczas konwersji 4 (C4).
Na koniec zbieramy wszystkie mąki otrzymane podczas różnych pasaży i mamy gotowy produkt.
Francuski przemysł młynarski jest reprezentowany głównie przez Krajowe Stowarzyszenie Francuskiego Młynarstwa (ANMF). W młynie znajdują się konstrukcje o bardzo różnych rozmiarach, przy czym większość stanowią małe struktury reprezentowane przez MPMF (francuski średni i mały młyn). Jednak cztery największe młyny we Francji produkują 80% mąki, a ANMF jest uprzywilejowanym (żeby nie powiedzieć wyłącznym) rozmówcą władz publicznych. ANMF deklaruje w 2017 r. Przed Wysoką Władzą ds. Przejrzystości Życia Publicznego prowadzenie działalności lobbingowej we Francji na kwotę nieprzekraczającą 50 000 euro. AEMIC (Stowarzyszenie Byłych Studentów Przemysłu Zbożowego) wspiera promocję sektora.