Termin przemysł stalowy - w starożytnym greckim σιδηρουργεῖον , sidérourguéïon ( „ warsztaty z kowalem «), sama utworzone z σίδηρος sideros (» żelazo «) i rgon Ergon (» praca ”) - odnosi się zarówno do technologii uzyskiwania żeliwa , żelaza i stal z rudy żelaza , ale także przemysł, który je wykorzystuje.
Stworzenie terminu „żelazo i stal” wiąże się z potrzebą odróżnienia metalurgii od żelaza w rozległej dziedzinie metalurgii w ogóle.
Jego pierwszy certyfikat pochodzi z 1761 roku , w trzech wspomnieniach przesłanych do Akademii Nauk przez Pierre-Clémenta Grignona , mistrza kuźni. Jest niewątpliwie twórcą tego terminu, a także „sydérotechnie”, które pojawia się w tych samych wspomnieniach. W 1775 r. Grignon sprecyzował, że przez „hutnictwo” rozumie „ sztukę wytwarzania żelaza”, a przez „sydérotechnie” „sztukę obróbki żelaza”.
„Sydérotechnie” wydaje się narzucać po raz pierwszy, tak jak pojawia się w monumentalnym dziele Hassenfratza z 1812 r. , La Sidérotechnie . Ale ta praca sama w sobie nosi piętno przyszłego sukcesu „żelaza i stali” w używaniu pochodnej nazwy „siderurgist”, która pojawia się tam po raz pierwszy.
Jeśli termin „żelazo i stal” przywołuje w ten sposób etymologicznie całość metalurgii żelaza we wszystkich jej aspektach (wydobycie, kształtowanie i badanie właściwości), to jego współczesne zastosowanie jest znacznie bardziej restrykcyjne. Termin ten jest obecnie zarezerwowany dla przemysłu wydobywczego żelaza i jego stopów, według określonych procesów:
„[Huty stali] obejmują jedynie produkty surowe (stal płynna i wlewki ), półprodukty oznaczone zgodnie z ich kształtem i przekrojem, wyroby gotowe otrzymywane wyłącznie przez walcowanie . Jeśli przechodzą inne sposoby transformacji, to jednoznacznie należą do przemysłu metalurgicznego. Mianowicie przez kucie […], odlewanie […] i inne pierwsze przekształcenia metali ( rysunek , rysunek itp.) ”
- Daniel Rivet, Steel and the steel industry
Aż do połowy XX th wieku, prawie wszystkie z produkcji stali światowej pochodzi z hut, które wyrosły w liczbie i pojemności produkcji jednostkowej. Zdecydowana większość tych fabryk charakteryzuje się produkcją żeliwa z lokalnych rud żelaza z wykorzystaniem wielkiego pieca (proces pośredni).
Podczas drugiej połowy XX -tego wieku elektrycznego pieca łukowego , dotychczas ograniczone do produkcji stali specjalnych, narzędzie staje się coraz bardziej wydajne dla masowej produkcji stali wygody . W połączeniu z odlewania ciągłego, z cienkimi płytami , o zwartej walcarki a czasami bezpośredniej redukcji roślin , pozwala na produkcję w małych zakładów stali, że mini-młynek . Od lat 80-tych przemysł stalowy poddał się stabilnej reorganizacji - elektrownie stalowe wytwarzają jedną trzecią światowej produkcji stali, a pozostałe dwie trzecie - w wielkim piecu .
Klasyczne kompleksy stalowe oparte na wielkim piecu nazywane są „fabrykami zintegrowanymi”. Rzeczywiście, ze względu na optymalizację energetyczną i logistyczną, rentowność zintegrowanego zakładu poprawia się wraz z liczbą etapów produkcji, które integruje, i ich odpowiednią równowagą. To kryterium jest nadrzędne w stosunku do produkowanych ilości. Rzeczywiście, te fabryki, po ewolucji w kierunku gigantyzmu (jednostki zdolne do produkcji 15 lub nawet 20 Mt / rok stali w Azji), mają tendencję, przynajmniej w „starych krajach uprzemysłowionych”, do restrukturyzacji w kierunku większej liczby przedsiębiorstw. wydajność od 2 do 10 Mt / rok . W rzeczywistości w 2007 r. Spis 185 zintegrowanych fabryk wykazał średnią produkcję około 5 Mt / rok .
Historyczna lokalizacja hut żelaza i stali związana była z obecnością rudy lub węgla. Migracja tych fabryk w kierunku wybrzeża („hutnictwo żelaza i stali na wodzie”) uogólniła się od lat 60. Z drugiej strony pozostawały one głównie zlokalizowane w krajach konsumujących i nie były masowo zakładane w regionie. depozyty. Rzeczywiście, w drugiej połowie XX -go wieku, spadek kosztów transportu morskiego i rosnące koszty energii sprzyja transportowi bogatych rud. Dodatkowo średnie bogactwo zużywanej rudy żelaza (powyżej 40%) wpływa na zainteresowanie masowym transportem rudy zamiast eksportem półproduktów stalowych.
Generalnie rozróżnia się przemysł stalowy związany z wyrobami płaskimi i przemysł związany z wyrobami długimi. Koncepcja flat / long znajduje się na skrzyżowaniu produktów i towarów . Na poziomie procesu produkcyjnego, ciągła pociąg gorąco szerokopasmowego, z którego wyroby płaskie, ma wielkości narzędzi stalowych w połowie XX th wieku. Na poziomie rynkowym danie jest również kategorią dominującą gospodarczo. Pojęcie to ma również ważną wartość wyjaśniającą i pozwala uchwycić dużą liczbę zjawisk ekonomicznych charakterystycznych dla przemysłu stalowego.
Produkty płaskie uzyskuje się przez walcowanie ; oni rozumieją :
| Ewolucja stosunku spożycia produktów płaskich do całości | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1905 | 1915 | 1925 | 1937 | 1940 | 1945 | 1952 | 1955 | 1960 | 1964 | 1972 | |
| Stany Zjednoczone | 20.5 | 34.4 | 40,0 | 45 | 54,0 | 67.5 | 70.1 | 65.7 | |||
| CECA | 36.8 | 41.5 | 46.3 | 48.9 | 55.6 | ||||||
| Japonia | 62.1 | ||||||||||
| ZSRR | 20 | 25 | 44.9 | ||||||||
Późniejszy rozwój produktów płaskich można wyjaśnić wieloma czynnikami. W szczególności można wspomnieć, że ich produkcja odbywa się za pomocą mocniejszych narzędzi, a także liczniejszych instalacji wykończeniowych (wytrawianie, wyżarzanie, walcowanie na zimno, wygładzanie , cynkowanie lub cynowanie itp.).
Wyroby długie, to pręty (okrągłe, kwadratowe) przez profile (na przykład szyny z kolei , z belek w kształcie litery H, U, I lub L), jak również wyroby z drutu .
Są one stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu oraz w budynku (np stal do zbrojenia z żelbetu ).
W Luksemburgu przemysł stalowy był przez długi czas głównym źródłem zatrudnienia i bogactwa w kraju , aż w 1977 r . Stanowił 45% krajowego PKB . Jednak ostatni wielki piec w Esch-Belval został zamknięty w 1997 roku .
Przemysł stalowy stał się przykładem przemysłu ciężkiego . Na początku XX th century, inwestycja związana z budową zakładu „standardowych” płyt , z rudy żelaza i węgla , o pojemności 5 milionów ton rocznie, może osiągnąć 9 miliard dolarów . Pomimo swojej wielkości firmy są osłabiane przez dokonywane inwestycje. Na przykład producenci stali z Lotaryngii zostali ukarani przez budowę ciepłowni Solmer w Fos-sur-Mer , która kosztowała 14 miliardów franków w 1974 r. , Ale została zainaugurowana w środku kryzysu naftowego , który zablokował ukończenie zakładu i ukarał rentowność do tego stopnia, że 10 lat później rząd ocenił, że najlepszym rozwiązaniem byłoby zamknięcie wszystkiego. Podobnie, od niedawna, ofiara kryzysu z 2008 roku , amerykański kompleks stalowy ThyssenKrupp ( huty w Brazylii i walcownie w Alabamie), którego budowa w 2010 roku kosztował niemieckiego producenta stali prawie 15 miliardów dolarów, został sprzedany konkurentom za 4,2 miliarda trzy lata później.
„Stal była przede wszystkim czynnikiem suwerenności: jeśli pieniądze są ścięgnami wojny, stal jest jej mięśniem, przynajmniej od 1850 roku” . Jednak to podczas zimnej wojny przemysł stalowy stracił swoje strategiczne znaczenie: lotnictwo i broń jądrowa nie były mu nic winne.
W rzeczywistości produkcja stali jest ściśle proporcjonalna do produktu krajowego brutto tylko w czasach industrializacji . Podobnie jak wiele innych surowców (cement, papier, etc.), potrzeb, a więc produkcji, ogólnie zmniejsza się, gdy wzrost jest napędzany przez zaawansowanych technik , usług , itp .
Kwota nowa roślina jest bardzo duża (dalej „bilet wstępu” dużej gorącej zakładu 9 mld dolarów, jest równoznaczne z rocznego PKB z Malty ), przemysł stalowy jest więc często naznaczone:
Pojawienie się stalowni elektrycznej nagle przerwało wyścig o wielkość stalowych kompleksów. Recykling stanowi jedną trzecią światowej produkcji stali. Odsetek ten jest jeszcze wyższy w krajach rozwiniętych, które mają dużo złomu. W rzeczywistości w 2007 roku Chiny wyprodukowały jedną trzecią światowej stali, ale przyciągnęły 50% eksportu rudy żelaza. Zyski wszystkich chińskich firm stalowych osiągnęły w 2007 roku 17 miliardów euro.