Skręt równoległy

Równolegle tokarka posiada oś zasadniczo poziomo; do bardzo dużych części (o średnicy kilku metrów) są tokarki o osi pionowej. Tokarka obraca część w celu uzyskania gotowej części cylindrycznej (jeśli jest obrabiana wzdłużnie). W przeciwnym razie możliwe jest obrobienie części (obrobienie końca części) w celu uzyskania lepszego stopnia precyzji lub lepszego wykończenia.

Budowa

Trasa równoległa składa się zasadniczo z pięciu części:

Rama, dolna część, która podtrzymuje resztę konstrukcji, a także tacę na wióry i zbiornik środka smarno-chłodzącego.
Stały wrzeciennik lub blok podporowy wrzeciona i system zębnika (prędkości, posuwy toczenia i gwintowanie). Zestaw ten zastąpił stopniowany system koła pasowego i pasa oraz system uprzęży wieżowej .
Ławka ze zjeżdżalniami wzdłużnymi,
Zespół wózka wzdłużnego, wózek poprzeczny, głowica rewolwerowa i systemy posuwu.
Konik lub konik.

Nowoczesna wieża równoległa
Skrzynia biegów:
H1: blok głowicy,
H2: koła zębate pośrednie,
H3: wysoka prędkość,
H4: wrzeciono,
H5: przód/tył,
H6: prędkości posuwu,
H7: śruba pociągowa ,
H8: suwak,
H9: wybierak gwintów,
H10: skrzynia biegów mieszkania
System usuwania materiału
1: uchwyt narzędziowy,
2: wózek,
2a: regulacja,
2b: podstawa obrotowa,
3: wózek poprzeczny,
3a: optoelektroniczny system odczytu suportu poprzecznego,
3b: koło ręczne,
4: siodełko,
5: wózek ,
5a: kierownica,
5b: dźwignia do przodu,
5c: do tyłu.
Konik:
T1: śruba manewrowa,
T2: reduktor (opcja),
T3: korpus,
T4: podstawa regulowana,
T5: wrzeciono,
T6: dźwignia blokująca

Akcesoria

Tokarka równoległa może korzystać z szerokiej gamy akcesoriów:

Płytka uderzeniowa i uderzeniowa do obróbki między centrami
Uchwyt wiertarski
Punkt obrotowy i punkt stały
Uchwyt 3-szczękowy (jedna szczęka usunięta)
Taca z otworami
Stały uchwyt teleskopowy
Wiertła centrujące

wiertarski

To akcesorium, jedno z najcięższych, to imadło wykonane z niezwykle wytrzymałej hartowanej stali, która zamyka się sama. Więc trzyma kawałek na swoim miejscu. Należy zauważyć, że jeśli trzpień jest używany samodzielnie (bez skrętu między środkami, co będzie widoczne później), zaleca się pozostawienie tylko długości odpowiadającej dwukrotności średnicy (lub apotemu znajdującego się między dwiema przekątnymi, jeśli jest to pryzmat) z trzpienia. W przeciwnym razie część, która wysunęła się zbyt daleko, z dużym prawdopodobieństwem ucieknie z powodu dużej prędkości obrotowej i dlatego jest niezwykle niebezpieczna.

Istnieje kilka rodzajów uchwytów:

3 szczęki (niektóre z nich mają odwracalne szczęki (które zaciskają się od wewnątrz lub na zewnątrz)
4 szczęki (które muszą być regulowane ręcznie)
uchwyty 3 lub 4 szczękowe mogą być koncentryczne, tzn. szczęki przesuwają się w tym samym czasie (środek części stanowi środek obrotu trzpienia) lub niezależne, tj. każda szczęka porusza się niezależnie od pozostałych (środek części jest przesunięty względem środka obrotu trzpienia, co umożliwia wykonanie mimośrodowego wiercenia lub mimośrodowych krzywek
uniwersalny (który ma tylko jedną szczękę)
magnetyczny (używany tylko do małych części)

Taca z otworami

Podobnie jak w przypadku uchwytu 3 lub 4 szczękowego, płyta otworowa służy do montażu w powietrzu i nadaje się do części, w których gięcie, czy to z powodu działania narzędzia, czy nie, pozostaje w narzuconych granicach. Płyta w zależności od technologii maszyny mocowana jest na wrzecionie za pomocą przykręcenia lub na stożku. Zespół ten w szczególności daje możliwość wykonania obróbki wewnętrznej ( wszelkiego rodzaju otworów ).

Blokowanie różni się w zależności od kształtu obrabianych części: albo część jest zaciskana bezpośrednio na powierzchni płyty, albo jest mocowana na kwadracie przykręconym do płyty.

Stała i mobilna ramka

Zastosowanie bezela jest konieczne, gdy część wykazuje znaczne uginanie się pod wpływem sił skrawania lub przy obróbce na końcu długiej części, która nie może wejść w nos wrzeciona.

Stały pierścień, zamocowany na stałe na łożu tokarki, (na ogół) utrzymuje część w jej środku podczas obróbki.
Ruchomy teleskop , zamontowany na siodle (lub wózku), jak najbliżej narzędzia, podąża za nim trzymając część.

Obracanie się między centrami

Na czopie wrzeciona montowana jest płyta popychacza, która również przyjmuje ostrze , na konik montowany jest konik. Konik ten może być prosty lub obrotowy (zalecany, z wyjątkiem przypadku bardzo precyzyjnej obróbki). Część otrzymuje punkt środkowy na każdym końcu (wiertło środkowe) i jest obracana przez szarpnięcie w kontakcie z płytą.

Ta obróbka jest odpowiednia dla długich części, które nie mogą być obrabiane w powietrzu . Cylindryczność części zależy od ustawienia końcówek (regulacja za pomocą pompy hamulcowej i komparatora).

Uchwyt tulei zaciskowej i rozszerzalny trzpień

Uchwyt tulei zaciskowej (Tuleja wyciągnięta) jest zamontowana w otworze trzpienia i na środku stożkowej części trzpienia. Docisk, którego średnica wewnętrzna odpowiada obrabianemu przedmiotowi, nakręcany jest na nos uchwytu docisku, a pokrętło na tylnej części zapewnia mocowanie. To urządzenie wymaga określonego zacisku dla każdej średnicy części (tolerancja kilku dziesiątych mm), ale z tą zaletą, że nie zaznacza zaciskanej części, szybki montaż i demontaż bez regulacji koncentryczności, nadaje się do pojedynczej części jak do średniej serii.

rozszerzalny bęben jest zespołem, który pozwala na części maszyn zawierających otwór wewnętrzny (pierścieni, itp.);

Montaż wrzeciona tokarki.
Uchwyt zaciskowy.
Zestaw szczypiec.

Wózek narzędziowy

Jest to akcesorium, które, jak sama nazwa wskazuje, przenosi narzędzia tnące. Jego ruch odbywa się dzięki części, która styka się z ławą tokarki: siodle.

Zwykle po każdej stronie karetki można zainstalować jednocześnie do czterech narzędzi oraz tylny uchwyt narzędziowy (do fazowania na końcu przejazdu). Wózek widziany z góry ma kształt kwadratu. Posiada zintegrowany uchwyt narzędziowy (narzędzie mocuje się bezpośrednio do tej części) lub głowicę rewolwerową, która pozwala na otrzymanie uchwytu narzędziowego z szybkim mocowaniem, co oszczędza czas podczas wymiany części. Narzędzie można wstępnie ustawić. Jego przemieszczenie może być podłużne, poprzeczne lub nachylone do wytwarzania powierzchni stożkowych.

Mobilna lalka (lub konik)

To akcesorium, które nie jest zdejmowane, ale przesuwane po szynach ślizgowych tokarki, umożliwia:

toczenie między kłami, jeśli część jest bardzo długa i musi być idealnie współosiowa (w tym przypadku będziemy musieli wyrównać wrzeciennik)
wiercenie, obracając część trzymaną w uchwycie i wbijając wiertło, które się nie obraca.
gwintowania (na przykład, znajduje się otwór gwintowany - ale śruba jest gwintowana -)
aby wyregulować wysokość krawędzi skrawającej narzędzia, w rzeczywistości musi być ono dokładnie ustawione w środku obrotu uchwytu, co pozwala uzyskać lepsze wykończenie powierzchni i zagwarantować precyzję obróbki.
do obróbki powierzchni stożkowej poprzez przesunięcie osi obrotu części o kilka milimetrów w kierunku poprzecznym.

Kopiarka hydrauliczna

Układ kopiujący lub urządzenie do powielania, które jest montowane na siodle tokarki przed głowicą rewolwerową. Za pomocą tego akcesorium można odtworzyć na szorstkiej części, już istniejącej części lub profilu przyrządu.

Sonda podąża za generatorem uchwytu i hydraulicznie retransmituje ruch poprzeczny do narzędzia. W przypadku prostego skrętu, takiego jak skręt równoległy, istnieją dwa rodzaje technik:

odtwarzane urządzenie jest połączone z głowicą uchwytu narzędziowego za pomocą śruby roboczej suportu poprzecznego (ta śruba jest odłączana od suportu) i nadaje ruch narzędziu.
reprodukowane urządzenie ma własną wieżyczkę narzędziową.

Wyświetlacz cyfrowy

Osiąga produkt o wysokiej precyzji, który można wykonać z dokładnością do najbliższej tysięcznej cala (2,54 mikrometra), a to łatwiej niż z powszechnie używanym bębnem obrotowym, który musi być resetowany ręcznie.

Wysoka jakość wykończenia, którą może wyprodukować tokarka, nie może być zaprojektowana ręcznie. Cechą charakterystyczną tokarki jest, podobnie jak frezarka i wiertarka promieniowa , automatyczny posuw w dwóch osiach. To właśnie decyduje o trwałym, gładkim i bardziej estetycznym wykończeniu.

System irygacyjny

Smar to zazwyczaj woda z mydłem , mieszanina wody i rozpuszczalnego oleju, która również chłodzi narzędzie i obrabiany przedmiot. Nie jest stosowany do obróbki wszystkich materiałów i na narzędziach z granulkami węglikowymi (szok termiczny). Nowoczesne płytki węglikowe od wielu lat stosowane są do obróbki w warunkach smarowania (czasem pod bardzo wysokim ciśnieniem). Smar zawarty w zamkniętym pojemniku jest transportowany do części za pomocą pompy i dziobka, którego przepływ zapewnia zawór regulacyjny. Płyn, który wpadł do tacki na wióry, po filtracji wraca do zbiornika.