Płyta z płyty pilśniowej o średniej gęstości lub MDF (dla płyty pilśniowej o średniej gęstości oznaczenie angielskie) to płyta pilśniowa o średniej gęstości (o zmiennej masie objętościowej: 800 kg / m 3 dla HDF, 750 kg / m 3 dla MDF, 600 kg / m 3 dla lekkiej płyty MDF), w przeciwieństwie do płyt z włókna drzewnego (typu Isorel lub Unalit), których gęstość jest wysoka (około 1000 kg / m 3 ). Znany również pod nazwą medium (produkt o nazwie handlowej używanej przez firmę Isoroy ), ten panel z procesu przemysłowego ciągłego, składa się z włókien drzewnych i spoiwa na bazie żywicy syntetycznej mocznikowo-formaldehydowej, która „temperatura i ciśnienie są poddawane ograniczeniom . Ponieważ może być rakotwórczy, jest coraz rzadziej używany w budownictwie.
Ten przemysłowy materiał, wynaleziony przypadkowo w Stanach Zjednoczonych w 1966 roku , ma wiele zalet:
MDF to wszechstronny panel, szczególnie stosowany w projektowaniu i dekoracji wnętrz. W większości przypadków zastępuje droższą sklejkę . MDF nie nadaje się do usztywniania paneli, ponieważ w przeciwieństwie do płyt OSB jest wrażliwy na wodę .
Może być ognioodporny (Euroklasa B), zakrzywiony, lakierowany lub melaminowy oraz do pewnego stopnia wodoodporny (wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych z ryzykiem czasowej ekspozycji na wilgoć).
Płyty MDF są wykonane z twardego lub miękkiego drewna (okorowanego w celu zmniejszenia poziomu krzemionki), rozdrabniane za pomocą nożycowo-rębaka. Na koniec usuwa się cząstki mniejsze niż 5 mm i większe niż 40 mm .
Po operacji rozwłókniania na gorąco lepką mieszaninę, składającą się z kilku składników, w tym spoiwa lub kleju (formalina mocznikowa lub formalina melaminowa), katalizatora i ewentualnie innych adiuwantów, rozpyla się drobnymi kroplami na zespół włókno + para.
Po wyschnięciu materiał włóknisty jest wciskany w panele.
Proces produkcji MDF obejmuje osiem operacji:
W 1966 roku w Stanach Zjednoczonych podczas incydentu technicznego uzyskano pierwszy MDF. Produkcja rozpoczęła się w połowie lat 70.
Producentami MDF we Francji są Panneaux de Corrèze z fabryką Ussel dla marki Médium, Finsa z fabryką Morcenx oraz Unilin z fabryką Bazeilles .
W 2009 roku Isoroy zamknął zakład Saint-Dizier i zamknął prasę ostatniego piętra.
MDF lub włókna o średniej gęstości to materiał kompozytowy wykonany z włókien aglomerowanych i zawierający formaldehyd , odpowiedzialny za raka u ludzi. Działa również drażniąco na skórę, oczy i błony śluzowe. Nawet krótkotrwała ekspozycja i niskie stężenia mogą w niektórych przypadkach wywołać ataki astmy u osób podatnych. Cięcie, wiercenie i obróbka MDF naraża na duże ilości pyłu. Wdychanie może powodować patologie laryngologiczne, takie jak astma lub rak sitowia . Zagrożenia te zostały szeroko omówione z entuzjastami majsterkowania, którym zaleca się zachowanie zwyczajowych środków ostrożności, takich jak noszenie maski i otwieranie drzwi i okien w miejscu pracy.
Po zainstalowaniu i pomalowaniu lub lakierowaniu MDF nadal wytwarza formaldehyd. Norma europejska ma na celu ograniczenie tej emisji w najnowszych materiałach.
Kelly i in. (1999) ocenili emisje formaldehydu z kilku produktów drzewnych w komorze w okresie 24 godzin. Emisje z powlekanych produktów drewnianych zawierających mocznik z formaldehydem (np. Melamina, laminat) wahały się od <2,7 do 55 μg / m²h, z wyjątkiem jednego produktu, który emitował 460 μg / m²h, natomiast emisje z niepowlekanych produktów drewnianych zawierających fenoloformaldehyd wahały się od 4,1 do 9,2 μg / m²h. Spośród produktów niepowlekanych zawierających formaldehyd mocznikowy emisje ze sklejki wahały się od 8,6 do 103 μg / m²h, z płyt wiórowych od 104 do 1580 μg / m²h, a z MDF od 210 do 364 μg / m²h.
W odpowiedzi na obawy zdrowotne związane z formaldehydem, California Air Resources Board (CARB) rozpoczęła w 2009 roku zaostrzenie norm emisji formaldehydu z płyt MDF. Reguła CARB stała się de facto standardem w Ameryce Północnej, biorąc pod uwagę sieć łańcucha dostaw na całym kontynencie. Rzeczywiście, byłoby bardzo niepraktyczne i bardziej kosztowne dla producentów zajmowanie się więcej niż jednym standardem w Ameryce Północnej.
CARB reguluje emisje formaldehydu z kompozytowych paneli drewnianych sprzedawanych i używanych wewnątrz budynków w stanie Kalifornia. Zastosowania obejmują meble, szafki kuchenne, podłogi i nie tylko.
Kompozytowe panele drewniane obejmują sklejkę liściastą (CF), płytę wiórową (PB) i płytę wiórową o średniej gęstości (MDF)
Reguła CARB jest wdrażana w dwóch fazach: